螺桿泵為什么漏液,螺桿泵維修,螺桿泵注意事項(xiàng)

    螺桿泵在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中,，有些時(shí)候我們會(huì)發(fā)現(xiàn)一直運(yùn)行的好好的,，可是突然卻發(fā)現(xiàn)漏油了,，卻不知為何!

其實(shí)導(dǎo)致螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏有三種原因,，一是機(jī)械密封泄漏，二是安裝出現(xiàn)的不同心,，三是軸套磨損了,。泵的泵體和襯套合為一體(統(tǒng)稱泵體),軸封為機(jī)械密封。螺桿泵具有多種結(jié)構(gòu)形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,所輸液體在泵內(nèi)作軸向勻速直線運(yùn)動(dòng),故壓力脈動(dòng)小,流量穩(wěn)定,噪音低,由于轉(zhuǎn)動(dòng)部件慣性小,則起動(dòng)力矩和振動(dòng)很小,。

螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏原因主要有：

　　1,、抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓,，導(dǎo)致密封破壞;

　　2,、對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),，熱量積聚,，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效;

　　3,、回流量偏大,，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜,、罐,、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

　　4,、對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),，重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;

　　5,、介質(zhì)中腐蝕性,、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;

　　6,、環(huán)境溫度急劇變化;

　　7,、工況頻繁變化或調(diào)整;

　　8、突然停電或故障停機(jī)等,。螺桿泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏,，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失,，須予以重視并采取有效措施,。

　　根據(jù)泄露的原因我們知道了該如何解決，那么我想我們最應(yīng)該的不是出現(xiàn)問(wèn)題去解決,，而是避免出現(xiàn)問(wèn)題,，那么

螺桿泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備就很重要了，螺桿泵起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：

　　1,、螺桿泵的進(jìn)口應(yīng)裝有過(guò)濾器,，通常通過(guò)過(guò)濾器的最大顆粒不大于0.1mm。

　　2,、檢查機(jī)組和連接部分是否固定牢固;檢查吸人管路段以及儀表接頭的連接是否密封,。

　　3、檢查聯(lián)軸器之間是否有一定的間隙及嚴(yán)格控制兩軸的對(duì)中,，聯(lián)軸器外圓的跳動(dòng)不得超過(guò)0.05mm,，聯(lián)軸器的端面跳動(dòng)不應(yīng)超過(guò)0.1mm。

　　4,、首次起動(dòng)前螺桿泵內(nèi)應(yīng)灌滿工作介質(zhì),。

　　5、檢查進(jìn)口管路上的吸人閥門和排出管路上的排出閥門是否完全打開(kāi),。

　　6,、用手轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿泵聯(lián)軸器，手感螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均勻,、輕快,，不得有任何轉(zhuǎn)動(dòng)勉強(qiáng)或卡住等現(xiàn)象。螺桿泵的安裝,、調(diào)試的質(zhì)量好壞,，直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù),。它對(duì)機(jī)組的振動(dòng)和噪音,，也有著至關(guān)重要的影響。所以泵的安裝,、調(diào)試必須利用合適的工具仔細(xì)進(jìn)行,。

　　在日常使用螺桿泵的過(guò)程中，我們應(yīng)該嚴(yán)格按照操作說(shuō)明書(shū)執(zhí)行,，不僅是起動(dòng)前的準(zhǔn)備,，平常的維護(hù)也很重要,。

很多設(shè)備都是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)而導(dǎo)致的損壞。正確的操作方法是延遲設(shè)備壽命的關(guān)鍵因素,。

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